Ao mesmo tempo, a «fabricação avançada» abrange muitos desenvolvimentos complementares na indústria transformadora durante este período, incluindo produtos e processos de alta tecnologia, bem como uma produção limpa, ecológica e flexível. Também incorpora a importância de uma força de trabalho de alto desempenho na criação de um sistema de produção ágil que possa alternar com flexibilidade entre a produção em massa e a fabricação personalizada com base nas necessidades do cliente.
Olhando para 2024, Carl Haycock, Diretor de operações no Reino Unido da Domino Print Sciences, considera a próxima fase de mudança e identifica cinco tendências principais a monitorizar durante o próximo ano.
Ferramentas digitais para otimização
As ferramentas digitais, incluindo a computação em nuvem e a automação, são cada vez mais utilizadas para fornecer insights e otimizações em tempo real nas instalações de produção, ajudando os fabricantes a melhorar a eficiência, reduzir o desperdício e aumentar a resiliência.
Contrariamente à crença de muitos fabricantes, a digitalização não tem de ser uma abordagem do tipo “comer o elefante”. Na verdade, ao utilizar ferramentas digitais facilmente acessíveis para atingir áreas específicas do processo de produção em pequena escala, problemas de produção comuns e dispendiosos podem ser facilmente resolvidos, ajudando assim a melhorar a eficiência global da produção.
Por exemplo, basta adicionar soluções de codificação automática e sistemas de inspeção visual. Ele permite que as empresas simplifiquem a conversão de produtos, limitem a entrada manual de dados e otimizem o controle de qualidade do produto e da codificação. E relatórios aprimorados – tudo isso pode facilitar o acesso a mais informações sobre o produto. Uma melhor compreensão dos processos e linhas de produção, que por sua vez pode abrir caminho para soluções mais criativas no futuro.
A automação aumenta a resiliência da fabricação
Ao longo dos últimos anos, assistimos a uma volatilidade considerável, com os fabricantes a lutar para manter a produtividade, ao mesmo tempo que enfrentam margens cada vez mais reduzidas, e os consumidores a sentirem o impacto do aumento dos preços e dos prazos de entrega mais longos. Neste ambiente, está a tornar-se cada vez mais claro que as ferramentas de automação são cada vez mais valiosas para ajudar os fabricantes a melhorar a resiliência operacional dos seus processos de produção.
Desde a gestão da escassez de mão-de-obra e de competências, passando pela redistribuição dos trabalhadores existentes para atividades de melhoria de valor acrescentado, até à redução de custos operacionais e à eliminação de erros, a automação tem desempenhado um papel importante ao ajudar as empresas a protegerem-se dos muitos desafios que a produção tem enfrentado nos últimos anos.
Há evidências de que o investimento contínuo e a otimização podem posicionar bem estas empresas para futuras incertezas económicas. De facto, um estudo da Bain & Company mostra que os ganhos e perdas das empresas são mais significativos durante períodos de incerteza económica do que durante períodos de estabilidade, sublinhando que o investimento na automação é uma prioridade importante para as empresas à medida que ajustam as suas estratégias para enfrentar a recessão.
Escalabilidade e sustentabilidade através da colaboração
Um dos grandes desafios globais que a produção avançada procura enfrentar é a sustentabilidade, especificamente como garantir que o crescimento e o progresso sejam económica e ambientalmente sustentáveis.
O caminho para o desenvolvimento sustentável envolve enfrentar muitos desafios económicos, sociais e ambientais e requer esforços coordenados e cooperação com várias partes interessadas com objectivos de curto prazo potencialmente concorrentes para garantir que o crescimento e a inovação numa área não tenham impactos negativos imprevistos sobre outras.
O desenvolvimento de soluções de embalagens sustentáveis, por exemplo, requer colaboração em toda a cadeia de valor – desde fabricantes, fornecedores de embalagens, fornecedores de codificação e marcação, até retalhistas, utilizadores finais e empresas de resíduos e reciclagem. Esses novos sistemas exigem mudanças significativas no design, no gerenciamento e na tecnologia das embalagens. Em todos os casos, a colaboração entre marcas, fornecedores de embalagens, retalhistas e parceiros tecnológicos torna-se crítica.
Nos próximos anos, à medida que as empresas procuram cada vez mais desenvolver novos sistemas e soluções para permitir a sustentabilidade, a colaboração e, especialmente, a inovação aberta - partilhar e receber informação abertamente e colaborar com indivíduos, empresas e instituições em torno de objectivos comuns para impulsionar o progresso - ajudará a garantir que as empresas podem fazer mudanças significativas de forma a beneficiar a todos.
Interação humano-computador
No seu livro A Quarta Revolução Industrial, o Professor Carl Schwab, fundador e Presidente Executivo do Fórum Económico Mundial, apelou aos líderes e aos cidadãos para trabalharem em conjunto para "moldar um futuro que beneficie a todos, colocando as pessoas em primeiro lugar, capacitando-as e lembrando-as constantemente. " Nós próprios acreditamos que todas estas novas tecnologias são, antes de mais, ferramentas feitas por pessoas para pessoas.
A discussão actual em torno da IA levanta inevitavelmente preocupações sobre a deslocação de trabalhadores humanos – uma situação que ocorreu em todos os períodos de crescimento humano, desde a primeira Revolução Industrial. Contudo, pelo menos no curto prazo, o oposto pode ser verdadeiro. Na verdade, as empresas devem estar preparadas para uma maior interação entre trabalhadores manuais e ferramentas digitais.
Na verdade, a Forbes afirma que a IA permitirá que os funcionários se concentrem em atividades mais significativas e de alto valor nos próximos anos, incluindo tarefas de design e gestão. Ao mesmo tempo, tanto o MIT como o Statista acreditam que a colaboração homem-máquina será o futuro da produção - um estudo do MIT de 2016 descobriu que equipas compostas por humanos e robôs podem ser 85% mais produtivas do que equipas compostas apenas por humanos ou robôs. .
A preparação da força de trabalho para projetos de IA será um processo contínuo. À medida que a tecnologia evolui, as empresas devem investir na aprendizagem e no desenvolvimento para garantir que os funcionários tenham sempre as competências e os conhecimentos necessários para progredir.
Método de pensamento preditivo
Tal como a indústria está a avançar para soluções digitais, automatizadas e inteligentes, o mesmo acontece com os técnicos e engenheiros de serviço e manutenção de hoje. Essas pessoas têm desempenhado papéis importantes nas operações de manufatura; Quando há uma falha ou problema na máquina que interrompe a produção, os engenheiros de serviço ou manutenção são muitas vezes as pessoas que confiam que podem identificar e corrigir o problema para colocar o sistema novamente online.
No entanto, este modelo tradicional de serviço e suporte de “quebra e reparo” não pode atender aos requisitos da fabricação moderna. O tempo de atividade da máquina é essencial para garantir que os níveis de serviço ao cliente sejam efetivamente atendidos, ao mesmo tempo que minimiza o excesso de estoque e outras formas de investimento desnecessário. Na pior das hipóteses, esperar que um técnico de serviço profissional viaje pelo país até o local pode ser extremamente perturbador, caro e prejudicial ao meio ambiente. A prontidão só pode ser alcançada através de uma mudança fundamental no serviço e no suporte, com foco no monitoramento preditivo do tempo de atividade e na melhoria proativa da qualidade.
Os engenheiros de serviço do futuro terão diversas habilidades, agregando capacidades de consultoria remota e conhecimento e compreensão de análise de dados ao seu conhecimento técnico e habilidades de interação face a face. Esta nova classe de engenheiros de serviço orientados por dados será capaz de identificar e corrigir possíveis problemas nas máquinas antes que eles ocorram e mesmo antes que os fabricantes percebam que existe um problema.
O rápido desenvolvimento das linhas de produção industrial acelerou nas últimas décadas devido à pandemia-19 de COVID, às tensões geopolíticas e ao foco global na sustentabilidade. Neste novo ambiente de produção avançado, as ferramentas digitais - desde a automação de codificação e sistemas automatizados de inspeção visual até a visibilidade de dados e sistemas de monitoramento remoto baseados em nuvem - sustentam a otimização da linha e a resiliência dos negócios, apoiam o desenvolvimento de soluções sustentáveis e apoiam uma nova geração de força de trabalho que apoia e aumenta as habilidades por meio da automação.
