A Roberts Mart tem atendido historicamente o mercado de têxteis-lar, principalmente em embalagens de edredons. Desde que se mudou para as instalações construídas especificamente em 2004, a empresa aumentou a sua expansão para outras indústrias, como snacks, confeitaria, frutos secos, cereais, rações para animais de estimação, alimentos congelados, refrigerantes e água engarrafada.
William Roberts, Diretor Geral da Roberts Mart, disse: "Expandimos nosso negócio para mais lanches e bebidas e tivemos que tomar medidas para obter a certificação necessária. Em 2004, nosso negócio mudou significativamente. Na época, tínhamos um volume de negócios de cerca de £ 10 milhões e empregou 120 pessoas. Prevemos agora um volume de negócios de mais de £ 50 milhões no próximo ano, enquanto o número de funcionários é de cerca de 230, o que é um processo de crescimento ano após ano."
Ben Roberts, diretor de marketing da Roberts Mart, ressalta que a empresa normalmente gasta £ 3 milhões por ano em despesas de capital: "Continuar a investir para se manter à frente do jogo, mas o mais importante, tem que acompanhar o ritmo do cliente Por exemplo, o investimento de cerca de 1 milhão de libras num scutcher recém-encomendado foi integralmente adquirido sob a condição de assinatura de um novo contrato com um novo cliente de alimentos congelados. O volume de negócios da nossa empresa está a crescer cerca de 10% ao ano e precisamos de encontre £ 4,5 milhões em negócios adicionais/novos por ano!"
O local está sendo ampliado e as obras estão em andamento. O armazém existente será realocado para um novo armazém de 55{1}}pés quadrados para liberar espaço para mais produção, facilitando investimentos adicionais nos próximos anos. A expansão deverá ser concluída até maio de 2024. “Também triplicamos a escala de nossa produção de tinta, o que nos permitirá bombear tinta diretamente para cinco impressoras, economizando tempo, trabalho e desperdício”, disse William Roberts.
Ele acrescentou que alguns dos investimentos incluem oito prensas flexográficas (desde 2004), quatro máquinas de laminação (incluindo duas para selagem a frio e revestimento), oito cortadoras, cinco máquinas de fazer sacos, três extrusoras de filme de polietileno, uma linha de reciclagem de polietileno, novos sistemas de TI , e a ampliação do edifício. “Com uma das impressoras da Allstein prevista para entrar em operação em março de 2024, alegando ser o Rolls-Royce das impressoras flexográficas, seremos a primeira empresa no Reino Unido a ter três impressoras sob a marca.”
Ben Roberts explica que a empresa utiliza cerca de 175 toneladas de pellets reciclados da sua divisão de extrusão todos os meses: "Nossa experiência interna em extrusão de filmes nos permitiu desenvolver mais de 40 misturas diferentes para diferentes aplicações, incluindo 30-100% de pellets reciclados plásticos, alguns dos quais podemos reprocessar internamente. Normalmente usamos cerca de 2.200 toneladas de resinas recicladas por ano, e muitas dessas misturas de filmes são agora uma alternativa reciclável viável aos materiais não recicláveis de plásticos misturados convencionais. temos uma linha de papéis de selagem térmica projetados para operação em linhas de embalagens tradicionais. Esses materiais são uma alternativa aos plásticos e podem alcançar propriedades de barreira através de nossa experiência em revestimentos, especialmente suas excelentes propriedades de barreira contra gases, umidade e graxa."
Há cerca de 18 meses, a empresa investiu em uma máquina de reciclagem. "Estamos a reprocessar todos os resíduos de polietileno limpos internamente. Podemos colocá-los novamente numa mistura semelhante à que começámos. Vamos tentar aproveitar todas as sobras de polietileno e reciclá-las para produzir sacos de lixo descartáveis para o SNS. roupas - estamos tentando encontrar uma solução para nossos resíduos."
Ben Roberts disse que um imposto sobre embalagens plásticas era “provavelmente mais dor de cabeça” do que qualquer outra coisa. A maioria dos clientes muda para materiais reciclados sempre que possível. "Para a indústria de embalagens flexíveis, qualquer contato direto com alimentos ainda é uma grande preocupação. Para produtos sem contato com alimentos, alguns grandes varejistas estão cumprindo as metas gerais de sustentabilidade e ingredientes reciclados, usando embalagens 100% recicladas em produtos sem contato direto com alimentos, como edredons."
30% é o requisito mínimo e é provavelmente um nível razoável, económico e prático. Deve haver a quantidade certa do material certo no sistema para torná-lo viável. O preço das matérias-primas caiu muito este ano – é indiscutivelmente mais barato pagar o imposto e não adicionar materiais reciclados. No entanto, a maioria dos clientes da empresa está comprometida em utilizar mais materiais reciclados e estabeleceu metas específicas normalmente associadas às convenções de plástico. Significa também reembalar suas marcas para destacar a inclusão de materiais reciclados”.
William Roberts acrescentou: “O imposto sobre as embalagens plásticas é atualmente superior a £ 210 por tonelada e isso inevitavelmente começará a aumentar. Se for mais barato comprar matérias-primas do que materiais reciclados, as empresas de reciclagem podem deixar de existir porque não conseguem permanecer competitivas. ."
William Roberts disse que à medida que os concorrentes independentes se consolidam, algumas fábricas estão a ser fechadas e os principais executivos da indústria estão a reformar-se. "Mas estamos indo bem. Como resultado de algumas mudanças de propriedade, conquistamos quatro novos clientes nas últimas semanas."
Ele acrescentou que a empresa está sempre atenta a potenciais aquisições: “Já estivemos algumas vezes perto das metas de aquisição. Agora, com a expansão, temos algum espaço disponível em nossa fábrica, para que possamos movimentar algumas coisas para É apenas uma questão de encontrar a combinação certa, existem várias grandes empresas que deixaram o Reino Unido e agora, com o Brexit, precisam de uma base no Reino Unido. Mas estamos confiantes. No próximo ano, esperamos ver mais oportunidades no mercado crescente de salgadinhos em outras indústrias."
No próximo ano, a Roberts Marts planeja investir em sua planta de extrusão de filmes para adquirir mais capacidade e maquinário mais avançado. "Nos próximos meses, planeamos fortalecer a nossa posição em vários mercados principais existentes, ao mesmo tempo que desenvolvemos novos mercados, em particular o desenvolvimento da nossa nova gama de sacos recicláveis de material único, todos fabricados internamente, e o desenvolvimento dos nossos novos sacos recicláveis de material único." Procuraremos desenvolver um único material que possa ser compostado para uso doméstico, como exportação para o mercado australiano, onde há uma grande demanda por esses materiais”, disse William Roberts.
A Roberts Marts também acaba de investir em uma nova tecnologia laser com uma variedade de opções, incluindo orifícios de ventilação para aplicações de micro-ondas e/ou linhas de rasgo para aplicações de fácil abertura e vedação. Outro desenvolvimento é o investimento numa nova solução de impressão Vitijet que lhe permite imprimir códigos promocionais individuais únicos dentro da embalagem para utilização em promoções ou ofertas ao consumidor.
