1. Análise de características e método de determinação de processo de impressões em série
A chamada série de impressos refere-se ao mesmo tipo de produto, especificações de embalagem interna e externa de conjuntos diferentes ou completos de produtos utilizando diferentes materiais de impressão, mas a estrutura do layout gráfico ou cor é igual ou semelhante. A adaptabilidade do processo de impressão também é bastante diferente devido às diferenças nas características dos materiais ou nas especificações do layout de impressão. Como embalagens de papelão ondulado, materiais de impressão de superfície de caixa colorida têm papel branco, cartão de couro ou caixa, materiais de embalagem, papel cartão, cartão de couro, cartão branco, cartão de vidro, cartão de cobre, papel de filme PE, embalagens macias, filme plástico, celofane, papel de seda, papel brilhante, papel de cópia, papel offset, papel de alumínio revestido a vácuo, papel a laser, etc. Espessura do papelão ondulado, características de planicidade da superfície, bem como papel de filme PE, filme plástico, celofane, papel revestido a vácuo processo de impressão de papel aluminizado, a partir das características do material e segurança da embalagem do produto, qualidade sanitária, adequado para versão flexível com impressão com tinta à base de água, pode garantir melhor a qualidade dos produtos. Para o processo de pré-impressão de papel de superfície de caixa colorida, papel de quadro branco impresso em caixa colorida, cartão de couro; papel aluminizado a vácuo, papel a laser e outros materiais, grande quantidade pode ser usada em rotogravura ou processo de placa flexível, pode fazer com que a qualidade de impressão e o custo de produção tenham uma melhor consideração. E para o número de cerca de 100,000 impressões de papel branco, cartão de couro, cartão branco, cartão de vidro, produtos de cartão de cobre, bem como papel brilhante, papel de cópia, papel offset, papel aluminizado a vácuo, papel a laser pode ser usado processo de impressão offset é mais adequado. Dentre eles, a quantidade de papel brilhante e papel de cópia é baixa, não adequado para transmissão automática de papel em alta velocidade, podendo ser impresso em máquina de impressão offset 01 de baixa velocidade, a fim de melhor garantir a qualidade de sobreimpressão dos produtos.
2. Devemos prestar atenção ao controle da tecnologia de processo do design do layout de pré-impressão
Agora, muitos produtos impressos são fornecidos pelo cliente para fornecer seu próprio design ou empresas de publicidade projetam e produzem manuscritos eletrônicos. Devido à sua compreensão incompleta do processo de impressão, muitas vezes resultando nos manuscritos produzidos, não conseguem se adaptar às exigências do processo de impressão. Tome como exemplo a série de impressões do mesmo layout de estrutura de malha, porque os materiais de impressão utilizados são diferentes, a cor de impressão será muito diferente. É o mesmo disco de impressão do processo de impressão offset (papel) e copo (papel de filme PE único) os dois produtos, devido à suavidade da superfície do material do quadro branco é boa, a quantidade é menor absorção de tinta e a superfície do papel de filme PE único é relativamente áspera, a absorção de tinta é maior, com a estrutura de malha de impressão de dois materiais com o mesmo layout, a cor será diferente, a cor geral de impressão de papel de filme PE único significativamente mais leve que o papel branco, por tinta, o ajuste de pressão geralmente não consegue superar melhor a diferença de desempenho de impressão do material. Geralmente, a área de pontos coloridos principais do papel de filme PE de face única para impressão deve ser ajustada adequadamente através do design de fabricação da placa, de modo a aproximar a cor da impressão. Portanto, ao receber a estrutura de layout de malha é a mesma e materiais de impressão de diferentes séries de material impresso, deve primeiro analisar cuidadosamente a estrutura de layout original e as características do material de suporte e, em seguida, determinar o esquema de design de fabricação de placa razoável, ou seja, de acordo com o brilho do material, desempenho da tinta de impressão, ajuste razoável de uma área de rede de layout do produto, para garantir que a cor dos diferentes materiais se feche.
3. Deve-se prestar atenção ao controle da tecnologia de processo da direção de montagem
Mais estrutura de impressão, uma impressão geralmente significa algumas variedades diferentes de layout, se não considerar a variedade diferente de diferenças de cores de impressão, e a diferença de cores é grande variedades diferentes no mesmo longitudinal, então, o layout longitudinal, uma vez um layout imprimindo cores claras ou profundas, é difícil através da saída de tinta de ajuste local do balde de tinta, para obter o layout longitudinal correspondente, um controle de cores de tinta de layout variado, o ajuste de tinta tende a aparecer, não consegue equilibrar o layout longitudinal geral da cor de impressão. Portanto, para pratos de papel com vários pratos, copos de papel, marcas registradas e outros produtos, é melhor soletrar cada posição longitudinal da mesma variedade ou variedades de cores semelhantes, de modo a facilitar o ajuste eficaz da quantidade de revestimento de tinta. Evite por todos os meios na mesma orientação longitudinal de vários produtos de contraste de cores maiores, porque essa impressão em chapa tem maior probabilidade de produzir diferença de cor, mesmo que a cor de impressão possa ser controlada através do ajuste da quantidade de revestimento de tinta, mas é fácil de produzir problemas de qualidade de impressão em cadeia, como puxar lã de papel, placa de pasta, placa suja e outras condições ruins.
4. Controle o tamanho da rede ajustando o processo de impressão
As principais características da série de impressos são geralmente o texto e o texto são basicamente iguais, mas a diferença de tamanho, enquanto as características do material do substrato são completamente diferentes. Se a estrutura do padrão de malha do filme feito for a mesma, você pode considerar o brilho e a absorção de tinta do layout do substrato na tecnologia de impressão e controlar adequadamente o tempo de exposição da versão colorida principal de um determinado produto , de modo a realizar o ajuste do tamanho do ponto. Com séries de produtos com cartão de vidro e papel offset, por exemplo, o layout do papel offset é relativamente áspero, a absorção de tinta pode encurtar o tempo de exposição da cor principal, para atingir o objetivo de aumentar a área da rede, de modo que a impressão de impressão em papel offset tinta de layout para tinta de layout de impressão de cartão de vidro e doença de edição difícil de colar. No entanto, deve-se ressaltar que pelo tamanho da rede é limitado, também só pode ser ajuste de rastreamento, se o tempo de exposição for muito curto, o layout ponto branco escuro propenso a colar fenômeno, hierarquia de layout é pobre, portanto, ajuste do tempo de exposição para dominar um grau adequado, como a exposição normal original deve ser 140S, reduza o tempo de exposição para controlar entre 110-120S.
5. Controle a cor de impressão ajustando a pressão de impressão
A pressão de impressão é o meio de transferência de impressão, o tamanho da pressão de impressão refletida diretamente na profundidade da cor da tinta de impressão, especialmente o processo de impressão convexo, a pressão da influência da profundidade da cor de impressão, quando a pressão de impressão, impressão em cores aparecerá um fenômeno de aprofundamento, por outro lado, reduzirá a pressão de impressão, a cor de impressão parecerá superficial. Para a série de impressões diferentes, quando a superfície do material de impressão é áspera, a pressão de impressão pode ser aumentada adequadamente para aprofundar a cor de impressão, de modo que a cor de impressão de diferentes materiais fique próxima. No entanto, o ajuste da pressão de impressão também deve controlar um grau apropriado, o ajuste de pressão excessiva é fácil de acelerar o desgaste da placa de impressão e fácil de produzir placa de pasta, deformação do alargamento do layout de impressão e outros problemas de qualidade da cadeia, que é o problema a ser prestado atenção na operação do processo de impressão. Geralmente, não exceda 30 seda, caso contrário, a deformação da impressão afetará diretamente a qualidade da impressão sobreposta do produto.
Seis, controle a cor de impressão através do ajuste de fase da cor da tinta
A impressão em quatro cores de acordo com o processo convencional é a impressão com tinta de quatro cores padrão, no entanto, quando uma certa diferença de cor, através do ajuste de tinta ou não atender aos requisitos de cor, pode considerar o ajuste apropriado da cor da tinta de determinada cor, faça o produto após imprimir a tinta em conformidade com os requisitos da cor original. Como estamos em uma marca registrada de impressão de quatro cores, depois que a cor laranja clara tem uma fase vermelha parcial óbvia, a cor amarela tem uma sensação óbvia e a cor original é maior, e a redução da tinta de cor M e aumenta a quantidade de ajuste de cor Y, são limitados , incapaz de se ajustar aos requisitos de tinta originais, neste caso, parece que somente reduzindo adequadamente a versão M da área da rede e aumentando a área da rede, Y pode alcançar o efeito de ajuste de cor efetivo, no entanto, é muito demorado- consumir, e aumentará o custo económico, não é desejável. O autor, por meio de análise cuidadosa e pesquisa na amostra de impressão, descobriu que o layout, exceto a parte da cor Y do layout e a relação de impressão M, resulta na impressão em cores M, então a germinação do autor na tinta do "vermelho de quatro cores", junte-se à tinta "quatro cores amarelas", composta por tinta vermelha de cor especial para impressão sobreposta, através deste processamento, layout de impressão laranja claro, a cor de impressão atinge imediatamente um efeito de cor semelhante ao da amostra, faz com que a cor de impressão do produto finalmente atenda aos requisitos do cliente . Da mesma forma, na impressão de diferentes séries de materiais impressos, muitas vezes por causa dos diferentes materiais de uma determinada cor, obviamente clara, pode-se considerar o uso de uma determinada cor de tinta para ajuste adequado, para alcançar a correção de tinta de impressão, este é também o método mais simples e mais eficiente.
Sete, use diferentes características do processo de impressão para controlar a cor da impressão
Devido às diferenças no processo de impressão, a espessura da camada de tinta de impressão também é obviamente diferente. Para as séries de materiais impressos com grandes diferenças de material, de acordo com as características de adaptabilidade da cor do layout do material de impressão e do material ao processo de impressão, selecione o processo adequado para impressão, que também é uma forma eficaz de controlar a cor de impressão. A espessura da camada de tinta de vários processos de impressão é de cerca de: 3 μm; impressão offset 8 μm; impressão flexível 10 μm; rotogravura 12 μm; serigrafia 30 μm, de acordo com as propriedades básicas do substrato, a estrutura do layout. O processo de impressão offset é limitado pelo equilíbrio da pintura com tinta e a faixa de ajuste da quantidade de revestimento de tinta é pequena, o que é mais adequado para um brilho de impressão relativamente bom, como papel revestido, cartão de vidro, cartão branco, papel offset, papel para quadro branco, cartão de couro, etc. O guardanapo tem textura macia, grande absorção de tinta, baixa resistência à tração, fácil deformação à tração, é mais adequado para o uso de tinta líquida à base de água de baixa viscosidade para impressão, a fim de obter a cor de impressão ideal , e a tinta à base de água tem uma grande vantagem na proteção ambiental, portanto, usar o guardanapo de impressão de processo de versão flexível é a melhor escolha. A escolha do processo de impressão não deve apenas considerar a influência das características de impressão do substrato na cor de impressão, mas também considerar o custo de produção de impressão, como rotogravura, processo flexográfico de alto custo, é mais adequado para imprimir produtos de linha longa.
8. Métodos de controle de qualidade de materiais impressos de diferentes materiais
Devido às limitações da escala de produção das fábricas de impressão, se algumas fábricas tiverem apenas um único processo de impressão flexográfica, algumas fábricas terão um único processo de impressão offset ou processo de rotogravura, muitas séries de impressões, os clientes muitas vezes terão que enviar para várias fábricas para impressão. Porque, considerando o custo de produção, alguns clientes não usaram o processo de prova, muitas vezes é a primeira impressão de um tipo de impressão de material, como outro tipo de ginseng colorido para impressão de material, como a primeira impressão de guardanapos flexíveis como placa offset ou impressão de copo de papel de filme em cores , traz alguma dificuldade para imprimir o controle de cores, a impressão offset é muitas vezes difícil de acompanhar a tinta macia. Porque a espessura da camada de tinta flexográfica e a camada de tinta offset podem ser ajustadas, a faixa é relativamente menor do que o processo de impressão flexográfica. Portanto, com diferentes processos de impressão de séries de estampas, é adequado providenciar a utilização do processo de impressão offset de impressão de produtos, utilizando flexografia, rotogravura ou impressão em seda, de forma a facilitar o controle de cores das séries de materiais de impressão. Se o mesmo processo de impressão offset for imprimir diferentes materiais de produtos, deve-se considerar o bom brilho do material na primeira impressão e o baixo brilho do arranjo do material após a impressão. Devido aos materiais de bom brilho, o tamanho do controle da tinta de impressão é relativamente preciso, o que pode reduzir a chance de grande desvio na cor de impressão. Vale ressaltar que quando o rascunho de impressão é utilizado como cor de impressão, devemos atentar para a influência do material da amostra na identificação da visão de cores. Por exemplo, a impressão de filme e a impressão de guardanapos possuem alta transparência, que deve ser colocada paralelamente à amostra de impressão na mesa de amostra padrão para identificação.
Controle de diferentes séries de materiais de impressão em cores, precisa prestar atenção às características do material, tecnologia de impressão e ajuste de operação do equipamento, consideração abrangente e através da análise técnica séria original e, em seguida, determinar o processo de produção apropriado, para que não só possa evitar o cegueira do processo de produção, reduz a produção de problemas de impressão e pode garantir melhor a qualidade dos produtos de impressão e melhorar efetivamente a eficiência da produção.
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