No processo de embalagem e impressão, muitas vezes existem materiais diferentes para imprimir o mesmo layout ou similar, como embalagens internas e externas do produto, marcas registradas, instruções e outras séries de produtos de impressão, o layout geral de impressão gráfico ou design de cores do logotipo é basicamente iguais, mas devido às diferenças nas características do substrato, o equipamento de impressão, o desempenho da tinta e a forma do processo utilizado por alguns produtos não são necessariamente os mesmos. E os clientes muitas vezes exigem que os requisitos de cores de impressão da série de produtos sejam basicamente consistentes e que não possa haver nenhuma diferença óbvia de cores. O próprio processo de produção mostra que existe uma certa dificuldade no controle da qualidade da tinta das séries de impressões de diferentes materiais, o que exige um desenho cuidadoso da tecnologia do processo e um controle cuidadoso da tecnologia de operação para obter uma melhor qualidade de impressão. efeito e atender aos requisitos de qualidade dos clientes.
Primeiro, as características da série de análise de material impresso e método de determinação de processo
A chamada série de impressos refere-se ao mesmo tipo de produto, as especificações das embalagens internas e externas são diferentes ou os conjuntos completos de produtos que utilizam materiais de impressão não são iguais, mas a estrutura do layout gráfico ou a cor são iguais ou semelhantes. Devido a diferenças nas características dos materiais ou nas especificações do layout de impressão, a adaptabilidade do processo de impressão também é muito diferente. Por exemplo, a embalagem externa de caixas de papelão ondulado, os materiais de impressão da camada superficial da caixa colorida são papel para quadro branco, caminhão de vaca ou papel de papelão, etc., os materiais de embalagem de papelão são papel para quadro branco, caminhão de vaca, cartão branco, cartão de vidro, cartão de placa de cobre, Papel revestido de PE, etc., filme plástico para embalagens flexíveis, celofane, papel de seda, papel brilhante, papel de cópia, papel offset, papel aluminizado a vácuo, papel laser, etc. Espessura do papelão ondulado, características de planicidade da superfície, bem como papel revestido de PE, filme plástico, celofane, papel de seda, processo de impressão de papel aluminizado a vácuo, a partir das características do material e da embalagem do produto, considerações de segurança, saúde e qualidade, adequadas para impressão flexográfica com tinta à base de água, podem garantir melhor a qualidade dos produtos. Para o processo de pré-impressão de papel de caixa colorida, papel de quadro branco para impressão de caixa colorida, coleta de gado; Papel aluminizado a vácuo, papel a laser e outros materiais, podem ser utilizados um grande número de rotogravuras ou processos flexográficos, o que pode fazer com que a qualidade de impressão e os custos de produção sejam mais equilibrados. Para o número de cerca de 100,000 impressões de papel branco, coleta de vaca, cartão branco, cartão de vidro, produtos de cartão de placa de cobre, bem como papel brilhante, papel de cópia, papel offset, papel aluminizado a vácuo, papel laser pode ser usado o processo de impressão offset é mais adequado. Dentre eles, a quantidade de papel brilhante e papel de cópia é baixa, o que não é adequado para alimentação automática de papel em alta velocidade, e a impressora offset 01 de baixa velocidade pode ser utilizada para impressão, a fim de melhor garantir a qualidade de sobreimpressão do produto .
Em segundo lugar, devemos prestar atenção ao controle técnico do design do layout de pré-impressão
Agora, muitos materiais impressos são concebidos e produzidos por clientes ou empresas de publicidade, porque não compreendem totalmente o processo de impressão, muitas vezes resultando na produção de manuscritos, não conseguem se adaptar às exigências do processo de impressão. Tomando como exemplo a série de estampas com a mesma estrutura de malha, devido aos diferentes materiais de impressão utilizados, haverá uma grande diferença na cor de impressão. É o mesmo processo de impressão offset, placa de papel impressa (material de papel de quadro branco) e copo de papel (papel revestido de PE de um lado) esses dois produtos, devido à boa suavidade da superfície do material de papel de quadro branco, a absorção de tinta é menor, e a superfície do papel revestido de PE unilateral é relativamente áspera, a absorção de tinta é maior, com esses dois materiais imprimindo a mesma estrutura da placa, a cor será maior. Geralmente, a cor de impressão do papel revestido de PE de um lado é obviamente mais clara do que a do papel para quadro branco, e a diferença de cor causada pela diferença no desempenho de impressão dos materiais não pode ser superada pelo ajuste do volume e da pressão da tinta. Geralmente, é necessário ajustar adequadamente a área do ponto colorido principal do papel revestido de PE impresso de um lado através do design da placa para aproximar a cor da impressão. Portanto, ao receber uma série de impressões com a mesma estrutura de layout e diferentes materiais de substrato, devemos primeiro analisar cuidadosamente a estrutura de layout e as características do material de substrato do manuscrito original e, em seguida, determinar um esquema de design razoável para a fabricação de placas, ou seja, de acordo de acordo com o brilho do material e o desempenho de absorção da tinta de impressão, ajuste razoavelmente a área de pontos de um determinado layout do produto. Para garantir que as cores impressas em diferentes materiais sejam semelhantes.
Terceiro, preste atenção ao controle da tecnologia de processo da direção da montagem
Estrutura de múltiplas placas de material impresso, uma folha geralmente produz diversas variedades diferentes de páginas, se não levarmos em conta a diferença na cor de impressão das diferentes variedades e a diferença de cores das diferentes variedades na mesma vertical, então, uma vez que um dos o layout vertical de uma das cores de impressão é raso ou profundo, é difícil ajustar localmente a saída de tinta através do reservatório de tinta. Para alcançar o layout vertical correspondente de uma variedade de controle de tinta de layout, o ajuste de tinta muitas vezes parece ignorar a situação, não pode levar em conta a cor de impressão do layout vertical geral. Portanto, para pratos de papel multiplacas, copos de papel, marcas registradas e outros produtos, cada posição longitudinal é melhor para combater a mesma variedade ou combater a cor da mesma variedade, a fim de facilitar o ajuste efetivo da quantidade de revestimento de tinta. Não soletre vários produtos com grande contraste de cores na mesma orientação longitudinal, pois esta é a diferença de cor mais fácil de produzir, mesmo que a cor de impressão possa ser controlada através do ajuste da quantidade de revestimento de tinta, mas é fácil de produzir cadeia problemas de qualidade de impressão, como lã de papel, placa adesiva, placa suja e outras condições ruins.
Quarto, ajuste o tamanho da rede de controle através do processo de impressão
As principais características da série de impressões são geralmente os mesmos gráficos, mas a diferença de tamanho e as características do material do substrato são completamente diferentes. Se a estrutura da malha do filme for a mesma, pode-se considerar na tecnologia do processo de impressão, de acordo com o brilho e absorção de tinta do layout do substrato, o tempo de exposição da chapa colorida principal de um determinado produto pode ser devidamente controlado para conseguir o ajuste do tamanho do ponto. Por exemplo, o substrato de uma série de produtos possui dois tipos de cartão de vidro e papel offset. O layout do papel offset é relativamente áspero e a absorção de tinta é grande, e o tempo de exposição da placa colorida principal pode ser adequadamente reduzido para atingir o objetivo de aumentar a área de pontos, de modo que a cor da tinta do layout de impressão em papel offset impresso possa esteja próximo da cor da tinta do layout de impressão do cartão de vidro e não é fácil colar a placa. Porém, deve-se ressaltar que existe um limite para o tamanho da rede ajustado pelo link de impressão, podendo ser apenas um pequeno ajuste. Se o tempo de exposição for muito curto, o escurecimento do layout e os pontos brancos podem causar a morte da colagem, e a hierarquia do layout é ruim. Portanto, o ajuste do tempo de exposição deve dominar um grau adequado, como a exposição normal original deve ser 140S. O tempo de exposição reduzido deve ser controlado entre 110-120S.
Cinco, ajustando a pressão de impressão para controlar a cor de impressão
A pressão de impressão é o meio de transferência de impressão, o tamanho da pressão de impressão reflete diretamente a profundidade da tinta de impressão, especialmente o processo de impressão em relevo, o tamanho da pressão na profundidade da tinta de impressão da influência é maior, quando a pressão de impressão aumenta , a cor da impressão aprofundará o fenômeno, pelo contrário, reduzirá a pressão de impressão, a cor da impressão parecerá superficial. Para séries de impressões com diferentes substratos, quando a superfície do material de impressão é áspera, a pressão de impressão pode ser aumentada adequadamente para aprofundar a cor da impressão, de modo que a cor do material impresso de diferentes materiais fique próxima. No entanto, o ajuste da pressão de impressão também deve controlar um grau adequado, muito ajuste de pressão é fácil de acelerar o desgaste da placa e fácil de produzir placa de pasta, deformação de alongamento da placa de impressão e outros problemas de qualidade da corrente, que é o problema ao qual prestar atenção durante a operação do processo de impressão. O ajuste geral do aumento da pressão de impressão em relevo não excede 30 fios, caso contrário, a deformação da impressão afetará diretamente a qualidade da impressão sobreposta do produto.
6. Controle a cor da impressão ajustando a tonalidade da tinta
As impressões em quatro cores são impressas com tintas padrão de quatro cores de acordo com o processo convencional, mas quando há uma diferença óbvia na cor de uma determinada cor, os requisitos de cor não podem ser alcançados através do ajuste da quantidade de tinta, e o o ajuste apropriado da tonalidade da tinta de uma determinada cor pode ser considerado para fazer com que a cor da tinta do produto impresso atenda aos requisitos da cor original. Por exemplo, quando imprimimos uma marca registrada em quatro cores, após a sobreimpressão, a cor laranja clara da página apresenta uma fase vermelha clara, a cor amarela apresenta uma falta significativa de sentimento e a cor da cor original é significativamente diferente da cor original , e a redução da quantidade de tinta M e o aumento do ajuste de cor Y são limitados e não podem ser ajustados aos requisitos de consistência de cor da tinta original, neste caso, parece que apenas reduzindo adequadamente a área de pontos do M versão e aumentar a área de pontos da versão Y pode obter o efeito de um ajuste de cor eficaz, mas isso consome muito tempo e aumentará o custo econômico, o que não é desejável. Por meio de análise cuidadosa e pesquisa da amostra de impressão, o autor descobriu que, além da relação de sobreimpressão entre a parte da cor Y da tela plana e a placa da cor M da tela plana, a placa da cor M não tinha um resultado de impressão em cores monocromáticas únicas. Portanto, o autor germinou a tinta “vermelho de quatro cores” e adicionou um pouco de tinta de “amarelo de quatro cores” para formar uma tinta vermelha de cor especial especial para sobreimpressão. Após este tratamento, a cor de impressão do layout de sobreposição laranja claro atinge imediatamente o efeito semelhante à cor da amostra, de modo que a cor de impressão do produto finalmente atenda às necessidades dos clientes. Da mesma forma, na impressão de uma série de estampas de materiais diferentes, muitas vezes devido à diferença de material e a tonalidade de uma determinada cor principal é obviamente superficial, nesse sentido, você pode considerar o uso do ajuste adequado da tinta matiz de uma cor para conseguir a correção da cor da tinta de impressão, que também é a maneira mais fácil e rápida.
Sete, o uso de diferentes características do processo de impressão para controlar a cor da impressão
Devido às diferenças no processo de impressão, a espessura da camada de tinta de impressão também é significativamente diferente, e a série de materiais impressos com grandes diferenças de material, de acordo com a cor do layout de impressão e a adaptabilidade do material ao processo de impressão, o a seleção do processo apropriado para impressão também é uma forma eficaz de controlar a cor da impressão. A espessura da camada de tinta de vários processos de impressão é de aproximadamente: impressão offset 3μm; Tipografia 8μm; Impressão flexográfica 10μm; Rotogravura 12μm; Serigrafia 30μm, de acordo com o desempenho básico do substrato, brilho da superfície, absorção de tinta e estrutura do padrão de layout, conforme apropriado, considere selecionar o processo de impressão adequado para as características de absorção de tinta do material do substrato. O processo de impressão offset é limitado pelo equilíbrio da tinta e o ajuste da quantidade de revestimento de tinta é pequeno, o que é mais adequado para imprimir substratos com brilho relativamente bom, como papel revestido, cartão de vidro, cartão branco, papel offset, papel de quadro branco, coleta de gado e assim por diante. A textura macia do papel de seda, absorção de tinta, baixa resistência à tração, deformação fácil de esticar, é mais adequada para o uso de impressão de tinta líquida à base de água de baixa viscosidade, a fim de obter a cor de impressão ideal, e a tinta à base de água tem uma enorme vantagem na proteção ambiental, por isso o uso de guardanapos para impressão em processo flexográfico é a melhor escolha. A seleção do processo de impressão não deve considerar apenas o impacto das características de impressão do substrato na cor de impressão, mas também considerar o custo de produção da impressão, como o alto custo do processo de rotogravura e flexografia, que é mais adequado para impressão de longa duração. produtos a prazo.
Oito, diferentes séries de materiais de métodos de controle de qualidade de material impresso
Devido às limitações da escala de produção da planta de impressão, como algumas fábricas possuem apenas um único processo de impressão flexográfica, e algumas fábricas possuem processo de impressão offset único ou processo de rotogravura, muitas séries de impressões, os clientes muitas vezes precisam ser enviados para várias fábricas para impressão. Devido à consideração dos custos de produção, alguns clientes não utilizam o processo de prova, muitas vezes imprimem primeiro um determinado material da amostra de impressão, como outro material da amostra de referência de cor, como o uso de guardanapos de impressão flexíveis pré-impressos como offset placa de papel branco ou cor de impressão de copo de papel revestido, para o controle de cores de impressão traz uma certa dificuldade. A impressão offset é muitas vezes difícil de acompanhar a cor da tinta da impressão flexográfica. Porque a camada de tinta flexográfica é espessa e a camada de tinta offset pode ser ajustada relativamente menos do que o processo flexográfico. Portanto, com diferentes processos de impressão de séries de estampas, é adequado providenciar o uso do processo de impressão offset da primeira impressão do produto, o uso de impressão flexográfica, rotogravura ou serigrafia após a impressão, de modo a facilitar o controle da cor da série de gravuras. Se o mesmo processo de impressão offset for utilizado para imprimir produtos de materiais diferentes, deve-se considerar que o material com bom brilho deve ser impresso primeiro, e o material com pouco brilho deve ser preparado para pós-impressão. Devido ao bom brilho do material, o controle do tamanho da quantidade de tinta de impressão é relativamente preciso, o que pode reduzir a chance de grandes desvios na cor de impressão. Vale ressaltar que ao utilizar manuscrito impresso como cor de impressão do mesmo, devemos atentar para o impacto do desempenho da transmissão de luz do material da amostra na identificação da visão de cores, como impresso em filme fino, impresso em guardanapo a transparência da matéria é alta, deve ser colocada na mesa de amostra padrão com a amostra impressa para identificação.
Resumindo, para controlar a cor das séries de impressões de diferentes materiais, precisamos prestar atenção à consideração abrangente das características do material, da tecnologia do processo de impressão e do ajuste da operação do equipamento, e através de uma análise técnica cuidadosa do manuscrito original, e então determinar o plano de processo de produção adequado, que pode não só evitar a cegueira do processo de produção, mas também reduzir a geração de defeitos de impressão. Além disso, pode garantir melhor a qualidade de impressão do produto e melhorar efetivamente a eficiência da produção.
