1. Análise e compreensão dos problemas de gargalo que restringem o custo de produção de embalagens cartonadas
Devido ao rápido desenvolvimento da indústria de papelão, agora a concorrência desleal da indústria é cada vez mais acirrada, resultando na pressão contínua do preço da impressão do produto, os lucros da produção estão cada vez mais baixos, o risco de operação está cada vez maior, neste caso, quando o mercado muda ligeiramente ou o controle da produção é um pouco descuidado, é muito provável que apareçam perdas. Sabemos que o atual processo de produção pós-impressão da indústria de papelão é geralmente caracterizado por características de produção de mão-de-obra intensiva, baixa eficiência de produção, qualidade de produto instável, alto consumo de produção, são suas características mais básicas. Em particular, corte e vinco, laminação, caixa de pasta, caixa de pasta e outros processos de produção de processamento pós-impressão, a intensidade de trabalho é relativamente grande. Apesar do aumento dos salários nos últimos anos, ainda é difícil encontrar operadores qualificados. De acordo com a compreensão e compreensão do autor, seja o processo de impressão flexográfica de produção de papelão, ou impressão offset, processo de rotogravura de produção de papelão pré-impresso, produção de impressão devido ao alto grau de automação da máquina, a eficiência da produção também é alta . Portanto, embora o salário do operador de impressão seja relativamente superior ao de outros processos, o custo da mão-de-obra do processo de impressão ainda é inferior ao custo da mão-de-obra do processo pós-impressão do ponto de vista do preço de impressão e do custo de impressão. da ordem de mercado. Então, a partir da situação geral da empresa de produção de embalagens cartonadas, a principal razão para restringir o custo de produção da embalagem cartonada ainda está no elo de produção pós-impressão, porque o processo de produção pós-impressão da embalagem cartonada é principalmente trabalho manual, e o a baixa eficiência de produção é a característica básica do trabalho manual, que também é a principal razão pela qual é difícil controlar melhor o custo de produção. A existência deste problema, em grande medida, também afeta o plano de produção das empresas para receber encomendas. O autor já teve um profundo apreço pela situação de produção de tal empresa. A produção atrasada original de uma fábrica de papelão em um determinado local restringiu o progresso da produção e a confiança no recebimento de pedidos. Agora, a empresa não apenas após o processo de laminação é toda a produção de máquinas de revestimento totalmente automáticas, e laminação, corte e vinco, caixa de pasta, caixa de pasta também são todas máquinas automáticas, não apenas melhoram muito a eficiência da produção, mas também reduzem melhor o custo de produção, as vantagens do destaque da produção empresarial, contrastam fortemente com a situação de produção do trabalho manual atrasado e ineficiente no último processo de alguns anos atrás. Segundo um gerente da fábrica, a intensidade do trabalho pós-produção, a baixa eficiência da produção, a qualidade instável, o grande consumo de produção, os custos trabalhistas estão aumentando e é difícil encontrar o operador certo, portanto, no passado, havia um único não ouse atender, por medo de que o processo de produção pós-operação manual seja lento, afetando o prazo de entrega, destruindo a credibilidade do empreendimento. Uma vez que estes últimos são produção automatizada, os trabalhadores não só reduziram a intensidade da produção, mas também podem ganhar salários de forma constante, de modo que agora o último processo de produção não se preocupa com nenhum trabalhador, a última produção já não restringe todo o cronograma de produção. Parece que o desenvolvimento de máquinas automatizadas adequadas às características de produção fabril é uma forma de reduzir o custo de produção de embalagens cartonadas e também uma estratégia e direção para a sobrevivência e o desenvolvimento de uma empresa em grande escala.
2. Análise comparativa do status de produção de corte e vinco e dos diferentes custos de produção da máquina de corte e vinco
Status de produção de corte e vinco. O corte e vinco é um processo essencial de processamento pós-impressão da produção de papelão, e agora uma parte considerável da fábrica ainda é produzida principalmente por máquina de corte e vinco com alimentação artificial vertical de papel, que é chamada de máquina de corte e vinco "boca de tigre" em alguns lugares. Estimo que pelo menos 60% dos produtos de corte e vinco ainda sejam produzidos por esta máquina, pois esse tipo de máquina possui estrutura simples e baixo investimento em produção. Porém, sua força operacional é grande, a eficiência da produção é baixa, a qualidade do produto é instável, o consumo é relativamente alto e muitas vezes enfrenta a confusão da falta de trabalhadores de corte e vinco. Entre abril e maio deste ano, a produção do processo de corte e vinco de uma fábrica está particularmente ocupada, e um trabalhador de corte e vinco pediu férias prolongadas, muitos produtos de corte e vinco em atraso, a fábrica finalmente pediu temporariamente a um trabalhador de corte e vinco para vir e mal ajuda por alguns dias, o salário por hora é de 20 yuans, quase cada mil peças de 20 yuans, e a fábrica alguns produtos de corte e vinco recebem pedidos de salários, apenas 20 yuans por mil peças, se o consumo de energia e a depreciação da máquina os custos são levados em consideração, a empresa está operando com prejuízo quando o cortador é temporariamente solicitado para produção de emergência. Na minha opinião, a eficiência da produção de corte e vinco e os trabalhadores cortantes são difíceis de encontrar, o que sempre foi um gargalo que restringe a produção das fábricas de papelão e se tornou uma dor de cabeça para o gerenciamento de produção empresarial, e quase todos os gerentes de fábrica têm o mesmo sentimento.
Análise comparativa do custo de produção de diferentes máquinas de corte e vinco. Por preocupação com a produção de corte e vinco, o autor especialmente sobre o custo de produção de corte e vinco artificial e corte e vinco automático de uma análise comparativa, com um valor de 60,{4}} yuans matriz de transferência manual de papel vertical. máquina de corte por turno de produção de 12 horas por dia para calcular, se a produção média de papelão ondulado de corte e vinco de 12,000 por turno, a potência da máquina de 5,5 kw/h, o consumo de eletricidade por hora é de quase 5,5 graus , cada grau de eletricidade para 1 yuan, o custo do consumo de energia por turno é de 66 yuans. Além disso, a operação manual da máquina de corte e vinco por mil preços unitários de acordo com 10 yuans, 120 yuans por turno de salários a pagar e, em seguida, a operação de transferência manual da máquina de corte e vinco por turno, custos totais de produção de 186 yuans, corte e vinco manual por mil custos de produção é de 15,5 yuans. E uma especificação correspondente de uma máquina de corte e vinco de transferência automática horizontal de papel precisa investir 700,000 yuans, a produção média de corte e vinco de papelão ondulado 54000 peças por turno, a potência da máquina 16kw/h, o custo de consumo de energia de produção por turno é de 192 yuans, por mil preço unitário de corte e vinco calculado por 6,5 yuans (incluindo o salário de uma equipe auxiliar), o salário médio a pagar por turno 351 yuans, O custo total da produção automática de máquinas de corte e vinco por o turno é de 543 yuans, então o custo da produção de corte e vinco automático por mil folhas é de cerca de 10,06 yuans. Pode-se observar pelos dados acima que a capacidade de produção de uma máquina de corte e vinco automática horizontal é 4,5 vezes maior que a de uma máquina de corte e vinco "boca de tigre", e embora o preço da máquina de corte e vinco "boca de tigre" seja barato, é equilibrado de acordo com a proporção da capacidade de produção e, após adicionar 4 conjuntos de equipamentos semelhantes, o investimento total do equipamento é de apenas 300.000 yuans, o que é mais de 1 vez mais barato que uma máquina de corte e vinco automática. Precisamos de mais quatro operadores. Então, de acordo com o calibre acima, para produzir 330 dias por ano, todos os dias de acordo com 24 horas de dois turnos de potência invertida para calcular, a produção anual de uma máquina de corte e vinco automática =54 mil peças × 2 turnos × 330 dias=35,640 mil peças; Custo de produção anual=35.640 mil folhas × 10,06 yuans=358.638,40 yuans. E 5 conjuntos de máquina de corte e vinco "boca de tigre" custo de produção de 35.640 mil peças =35640 mil peças × 15,5 yuans =552420 yuans, então, uma máquina de corte e vinco automática horizontal e 5 conjuntos de "boca de tigre" máquina de corte e vinco um ano de produção da mesma produção, sua diferença de custo de produção =552420 yuan -358638,40 yuan =193781,6 yuan, pode-se ver que com uma máquina de corte e vinco automática tempo de produção superior a 3 anos e a diferença de custo gerada pela produção da máquina de corte e vinco "boca de tigre", você pode adquirir uma máquina de corte e vinco automática. Parece que embora o preço de compra da máquina de corte e vinco automática seja caro, ela ainda apresenta grandes vantagens e potencial do ponto de vista do desempenho do equipamento e do controle do custo de produção do corte e vinco pós-impressão. Se a fábrica de papelão tiver uma longa linha de produtos de corte e vinco, vale a pena comprar uma máquina de corte e vinco automática para produção, e a vantagem de eficiência da produção de corte e vinco ainda é bastante proeminente.
3. Controlar o custo de produção dos produtos por meio de um projeto de processo científico e razoável
Na verdade, de acordo com as características e utilizações do produto, a concepção de um processo de produção de processamento pós-impressão razoável pode não só reduzir o consumo de equipamentos e matérias-primas, mas também reduzir o custo de produção do processo pós-impressão. Portanto, ao projetar o processo de processamento pós-impressão do produto, devemos prestar atenção ao desenho do processo a partir do uso e aplicabilidade do produto, por exemplo, os produtos cartonados que podem ser substituídos pelo processo de revestimento com o envidraçamento e processo de calandra, não projete o processo de revestimento. Para folha de alumínio de estampagem a quente, produtos de caixa colorida de processo UV, não coloque o design do layout muito grande para evitar desperdício de materiais. Para produtos de papelão de tamanho pequeno impressos em um conjunto de placas, durante a montagem, deve-se prestar atenção à direção e posição do layout, que deve ser determinada a partir de vários fatores, como economia de papel de impressão e processamento pós-impressão conveniente, como usar a forma de "inserção côncava e convexa" de acordo com a estrutura da caixa pode atingir o objetivo de economizar papel; O layout da caixa está devidamente girado em um ângulo, o que pode favorecer o processamento do canal traseiro. Para o design de embalagens de produtos correspondentes a marcas registradas, rótulos, instruções e outros produtos, desde que possa ser um layout "one-sifits-all", a borda do layout adjacente não deve ser deixada para reparar a posição, o que não pode atingir apenas o objetivo de economizar papel, mas também melhorar a eficiência da produção e a precisão do corte, reduzindo a produção de produtos não qualificados. Existem também processos de laminação como papel cartão pré-impresso calandrado e papelão ondulado, devido ao endurecimento do material do papel frontal após a calandragem, a rigidez é correspondentemente aumentada e a planicidade do papel é diminuída, se a operação manual do revestimento colando papelão ondulado à máquina, é propenso a formação de espuma e defeitos de baixa qualidade de colagem, resultando em um aumento na taxa de produtos não qualificados, portanto, o processo de laminação de papel calandrado, O processo de produção deve levar plenamente em consideração as características do papel facial, e é melhor usar uma máquina automática de revestimento de superfície para montagem, porque esse tipo de máquina possui um dispositivo pressurizado e o papelão ondulado após a montagem não é fácil de produzir espuma ou problemas de má qualidade de colagem.
4. Reduzir os custos de produção pós-impressão alterando o mecanismo de emprego
Como um dos fatores de produção fabril, as pessoas são uma das condições importantes para determinar o custo de produção. Métodos de gestão avançados e medidas de gestão inovadoras são criados pelo homem; Equipamentos avançados, tecnologia de produção avançada, mas também através da correta compreensão e aplicação dos resultados humanos. A eficiência da produção e os resultados de alta qualidade proporcionados por processos de produção avançados também são alcançados através de esforços humanos extraordinários. Por exemplo, o mesmo equipamento, pela qualidade técnica, qualidade ideológica e personalidade das duas pessoas respectivamente para operar, pela sua eficiência de produção e efeito na qualidade do produto, haverá diferenças óbvias. Este ponto é profundamente sentido pelo autor em muitos anos de trabalho. Portanto, o autor acredita que a fábrica de embalagens cartonadas possui características tanto de mão-de-obra intensiva quanto de tecnologia intensiva, diferentes níveis, diferentes personalidades, diferentes qualidades de funcionários, e o mecanismo e método corretos de emprego podem formar diferentes tipos de pessoas, dar desempenhar plenamente o seu devido papel, caso contrário, poderá trazer certos prejuízos à fábrica. Portanto, mudar o conceito de emprego e o mecanismo de emprego é um elo crucial. Devemos prestar atenção à escolha de talentos excelentes, sensíveis e bons no estudo de tecnologia, e arranjar bons funcionários para importantes cargos de produção. Se alguns funcionários forem inteligentes, estudiosos e dispostos a trabalhar, a fábrica deve considerar permitir-lhes treinar mais uma vez em vários cargos técnicos de produção, para que possam dominar uma série de habilidades de operação de produção, para que aqueles que possam abrir o setor de corte e vinco máquina, mas também pode abrir a máquina de corte controlada por programa; Ambos podem abrir a máquina de revestimento, e podem abrir o pessoal de produção da máquina de laminação, adequado para dar o tratamento favorável correspondente, a fim de estimular o entusiasmo e a iniciativa dos funcionários em aprender a tecnologia de produção. O treinamento da espinha dorsal da produção multifuncional pode não apenas fazer o uso mais eficaz dos recursos humanos da fábrica, melhorar a renda dos funcionários, prevenir efetivamente a saída de funcionários e tornar a produção da estação leve e de pico de cada posto melhor ajustada, mas também melhor reduzir o custo da produção pós-impressão, melhorar a vitalidade competitiva das empresas.
5. Reduza o custo de produção do processamento pós-impressão usando impressão em relevo
Alguns produtos de caixas coloridas ou bolsas realizadas pela fábrica de papelão costumam usar o processo de gravação em relevo para decorar a superfície do produto e melhorar a qualidade de impressão do produto. O processo de gravação tradicional consiste em utilizar a máquina de gravação para utilizar a estrutura superficial da placa de aço do tambor de arco circular, através do efeito de pressurização do rolo, de modo que a superfície do material impresso forme um traço côncavo e convexo claro. Se a máquina de gravação for usada para produção de gravação, a placa de gravação precisa ser feita por um fabricante profissional, o material da placa é muito caro, o tempo de produção é longo e a substituição do dispositivo de placa de aço tipo tambor consome muito tempo . O uso de máquina de corte e vinco plana vertical com relevo de placa de relevo, produtos de relevo de grandes áreas, em termos de qualidade e eficiência de produção são insatisfatórios. Diante desses problemas, o autor se inspira na tecnologia da tipografia, portanto a utilização da prensa offset para realizar o teste do processo de gofragem, obteve um melhor efeito do processo. O processo é o seguinte: primeiro, a placa de resina em relevo é cozida ao sol com filme negativo, o tempo de exposição é controlado para 360S e, em seguida, o layout é enxaguado com água da torneira e o layout é limpo suavemente com uma esponja macia até a resina do layout em branco é removida. Quando a operação de enxágue e revelação estiver concluída, a placa gofrada pode ser colocada a cerca de 10 cm de distância da lâmpada de Iodogálio da máquina de impressão para secar por 30 minutos, cujo objetivo é aumentar a dureza da placa gofrada, evitar rachaduras das linhas levantadas durante o processo de gofragem e melhorar a força de ligação entre o filme de suporte de poliéster e a camada de resina fotossensível. A placa gofrada pode ser carregada após a produção da chapa, quando a chapa é carregada, a folha de borracha do tambor de borracha é removida primeiro, e a substituição de uma folha de borracha residual é usada especialmente para gofragem, para que a boa folha de borracha pode ser evitado em uma depressão, para que não possa ser utilizado na impressão futura, resultando em desperdício de materiais. Depois de substituir a manta de borracha, desligue o sistema de água e tinta, cole a placa de gravação de resina na posição apropriada do cilindro de gravação com adesivo dupla-face e ajuste a pressão de gravação apropriada através da adição ou redução apropriada do revestimento, você pode realizar a produção de gravação formal. O autor acredita que a utilização da produção de estampagem em impressora offset, com método de operação simples e rápido, baixo custo de produção, eficiência de produção de estampagem e qualidade do produto, nada menos que o efeito do processo da máquina de estampagem especial, o desenvolvimento deste processo inovador, pode fazer com que a função do equipamento de produção de impressão existente seja ampliada, melhore a utilização dos recursos do equipamento, pois a produção de processamento pós-impressão criou novas perspectivas de desenvolvimento.
Ao longo da situação de produção pós-impressão das fábricas de papelão, o controle dos custos de produção tornou-se um problema mais proeminente, e os métodos de produção pós-impressão e as medidas de processo atrasam, afetaram a competitividade de algumas empresas, até certo ponto, também restringem o desenvolvimento e a sobrevivência da fábrica, então o autor acredita que as atuais empresas de papelão devem ter um entendimento correto e um conceito de negócio. Não apenas devemos prestar atenção à otimização do processo de produção, não apenas devemos introduzir adequadamente equipamentos avançados de produção de processamento pós-impressão para enriquecer a produção de acordo com a situação real de produção da fábrica, mas também através da aplicação inovadora de equipamentos e tecnologias antigas, bem como da mudança e inovação do mecanismo de emprego, para que os recursos inerentes da empresa possam ser plenamente utilizados , de modo a conseguir um melhor controle do custo de produção do processamento pós-impressão. Melhorar a eficiência da produção e o benefício das empresas.
